伴隨著國內工業的發展，水垢現象也隨之成為工業發展又一日益凸顯的設備問題，除垢劑的需求急劇增加，為除垢劑的發展提供了一個黃金期。除垢劑的應用非常廣，涵蓋管道、鍋爐、中央空調、換熱器、冷凝器、蒸發器、制冷機、空壓機、反應釜、冶煉爐、采暖系統以及陶瓷、塑料等非金屬設備。在監管下，生產除垢劑的原料和添加劑成分也是有很高的環保要求。 

一、鍋爐除垢劑成分分析 

除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕）的綠色有機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。 

二、鍋爐除垢劑成分要求 

對與這些弱酸有很嚴格的要求。對于除銹劑、除水垢劑成分的要求： 

氫氟酸 

對硅酸鹽垢效果好 

氫氟酸有劇毒 

中毒機理 

經粘膜和皮膚吸收可對全身產生毒作用 

主要對酶系統有毒害作用，如能抑制琥珀酸脫氫酶而影響細胞呼吸： 

氟與骨骼或體液中的鈣結合成較難溶的氟化鈣，使鈣磷代謝紊亂，從而對骨骼產生不良影響，引起骨質硬化和骨質疏松，并使牙冠鈣化不全，釉質受損。 

中毒癥狀： 

牙酸蝕癥、牙齦出血、干燥性鼻炎、鼻衄、嗅覺減退及咽喉炎、慢性支氣管炎等 

適用范圍： 

氫氟酸作為氟化學工業的重要原料可以生產氟致冷劑、含氟聚合物等 

用于工業上鋼鐵廠的不銹鋼清洗 

不可用于醫療器械的除銹、除垢處理

壓力不足、流體分布不均，導致水流或氣流偏流，也會影響整體膜性能，對于UF系統和Ro系統更是如此。對于RO系統，膜面流速過低，會導致污染物沉積，引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設計，使多組膜能均擔處理負荷，避免部分膜超負荷產水，而部分膜未發揮作用。若清洗維護功能設計不足，尤其是無產水自沖洗功能，可通過改善氣洗、水洗和藥洗設計，設置合適的沖洗頻率和水量等參數加以解決。進膜前無前置過濾保護設施，會導致膜系統堵塞。解決方法為：對于MBR系統，增設13mm超細格柵。對于UF系統，增設100um級粗濾器。對于R0系統，增設5um級精密濾器。 

UF及RO系統中，還會產生微生物黏泥堵塞，影響膜正常產水。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑。對于RO膜系統，選用無磷阻垢劑，減緩微生物滋生。定期對系統進行清洗維護。 

前處理能力設計過低或效果變差，導致進膜水質惡化，對膜系統尤其是RO系統影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜系統進水水質。對于UF系統，改善其前置過濾器效果。對于RO系統，保證進水污染指數(SDI)合格。

近年來，共聚物阻垢劑一直是循環冷卻水處理藥劑研究的熱點。由于大多數共聚物結構中不僅含有羧基，而且含有羥基，酯基，磺酸基或膦酰基等親水性基團，因此共聚物的阻垢分散性能遠比水溶性均聚物優異.它們的特點是不僅能夠抑制碳酸鈣垢，同時對磷酸鈣垢，膦酸鈣垢，氧化鐵，黏泥等也有很好的抑制分散作用。從早期的均聚物，發展到二元共聚物，三元共聚物，共聚物阻垢分散劑的品種在不斷增多.二元共聚物包括馬來酸/丙烯酸共聚物(AA-MA)，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物(AA-HPA)，丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物(AA-AMPS)，馬來酸酐/苯乙烯磺酸共聚物，丙烯酸/有機磺酸共聚物等.三元共聚物如馬來酸/丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸類三元共聚物，馬來酸/丙烯酸/丙烯酰胺共聚物，丙烯酸/丙烯酰胺/烷氧基聚乙烯丙烯酸酯等.此外，美國Rohm-Hass公司于20世紀80年代后期開發了AA-EA-AMPS共聚物，Nalco公司開發成功了AA-VS-VA含乙烯磺酸單體的共聚物等.國內類似產品工業化應用效果亦十分顯著。

水垢除垢劑使用方法 

1、首先進行化學清洗流程，先用水清洗再使用酸洗除垢，后再用水沖洗一次，后鈍化處理。 

2、要斷開與鍋爐無關的其他系統，將清洗槽和清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合回路。 

3、要先對清洗系統的泄漏情況做一個檢查，同時還要清除掉鍋爐內松散的污物，當出口處沖洗水中沒有較大顆粒雜質的存在時，水沖洗的階段就可以結束了。 

4、水沖洗結束以后，再在清洗槽內添加水垢除垢劑，按照百分之10到百分之20的濃度配置清洗液進行循環清洗。 

5、水垢除垢劑還可以進行加熱，這樣就可以提高清洗的速度，但液體溫度不要超過60攝氏度。 

6、可以根據家中結垢的嚴重程度和設備類型，來選擇清洗的時間，一般都是在1-6小時左右，排放后再用清水進行沖洗，就可以了。 

7、還可以選用鈍化劑進行漂洗鈍化處理，以及進行水沖洗，水垢及時變得干凈。

MBR、UF統的運行成本并非很高。RO系統因為有高壓泵，且需投加專用阻垢劑，運行成本較高。從優化設計角度入手，可從以下幾方面降低RO系統的運行成本： 

(1)選擇超低壓反參透膜 

常規反參透膜運行壓力為1.3～1.5MPa，超低壓反滲透膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關)，可節約30以上電耗。對于大型RO系統，基本可抵消膜70以上的年折舊費用，節約更為顯著。 

(2)高壓泵配變頻器 

高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘沖擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節流耗能，全年至少可季度性節能15以上。 

(3)合理計算阻垢劑投加量通過分析水質數據，優化藥劑投加量，通常可節約20甚至更高的藥劑費用。 

(4)適當增加膜的數量，降低運行壓力 

通過適當增大膜面積，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。 

(5)MBR或UF產水與RO產水混用 

RO產水水質較優，通常可以與一定比例的帶內襯MBR膜或UF膜的產水混合，提高系統回收率，降低RO系統的運行規模，從而節約運行成本。 

電廠專用阻垢緩蝕劑由有機膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑及銅緩蝕劑復配而成，對水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼、銅具有良好的緩蝕效果。該藥劑在循環冷卻水正常運行時，不需要加酸調節PH值，適用于高堿度、高硬度水質運行，現場操作簡便，容易控制，其熱穩定性好，不易分解。 

電廠專用阻垢緩蝕劑主要用于循環冷卻水系統阻垢緩蝕，如電廠、化工廠、石化、鋼鐵等循環冷卻水系統。